Pompy membranowe to elementy armatury zapewniające przepompowywanie cieczy w zamkniętym układzie. Uniwersalne urządzenia znajdują powszechne zastosowanie w branży przemysłowej. Na czym polega zasada działania pomp i na co zwrócić uwagę przy wyborze sprzętu?
Kategorie Kategorie 
Każda pompa membranowa cechuje się innymi parametrami, w zależności od wybranego modelu. Osiągana wydajność, materiał, którego użyto do produkcji, dedykowane medium robocze czy maksymalne ciśnienie układu — wszystkie te czynniki wpływają na rodzaj armatury, jaka powinna zostać zamontowana w danej instalacji. W zależności od budowy modelu pompa może też być dolnossąca lub górnossąca.
Pompy membranowe to urządzenia, które dzięki swojej wszechstronności i niezawodności znajdują zastosowanie w wielu branżach, szczególnie tam, gdzie wymagane jest efektywne przetłaczanie cieczy o różnej lepkości i właściwościach. Komory pompy, napędzane sprężonym powietrzem, umożliwiają samozasysanie oraz wypychanie cieczy, nawet gdy dostęp do wody jest ograniczony. Pompa membranowa może pracować na sucho, co znacząco wydłuża jej żywotność i pozwala na bezpieczne tłoczenie ściernych płynów, takich jak ścieki. Dzięki otwierającym się zaworom ssącym i tłocznym większość pomp membranowych zapewnia stabilny i wydajny przepływ, niezależnie od objętości komory roboczej.
W zależności od modelu, pompy membranowe mogą być stosowane w strefach zagrożonych wybuchem, spełniając wymagania norm ATEX. Ich konstrukcja pozwala na efektywne pompowanie płynów o wysokiej lepkości oraz substancji ściernych, co czyni je niezastąpionymi w przemyśle chemicznym, wodno-kanalizacyjnym czy spożywczym. Długa żywotność oraz możliwość pracy na sucho sprawiają, że komory tych pomp są odporne na uszkodzenia i zapewniają niezawodność nawet w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Wszechstronność pomp membranowych sprawia, że są one efektywnym rozwiązaniem do przetłaczania cieczy w różnorodnych aplikacjach przemysłowych.
Jak to działa? Pompa jest zbudowana z dwóch membran poruszających się ruchem posuwisto-zwrotnym, połączonych ze sobą wałem z zaworem powietrznym. W układzie medium jest jednocześnie tłoczone oraz zasysane. Zawór kieruje sprężone powietrze na pierwszą membranę, powodując jej odsunięcie od środka, co skutkuje tłoczeniem cieczy na zewnątrz pompy. W tym samym czasie powietrze przy drugiej membranie jest wypychane do atmosfery, dzięki czemu element ten może zasysać ciecz. Po wykonaniu pełnego skoku zawór powietrzny zmienia kierunek, powodując odwrotny proces po obu stronach pompy.
Moc i efekt działania pompy są zależne od użytego napędu. Pompa pneumatyczna, hydrauliczna, z silnikiem spalinowym lub elektrycznym — każda z nich sprawdzi się w innym układzie.
Pompy membranowe znajdują powszechne zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest zapewnienie przepływu wody lub innej cieczy bez ryzyka wymiany czynników ze środowiskiem zewnętrznym. Przepływające medium nie może więc wyciekać, należy także wyeliminować możliwość dostania się substancji niepożądanych do środka układu.
Pneumatyczne pompy membranowe są chętnie wykorzystywane w przemyśle w branży spożywczej, chemicznej, farmaceutycznej, kosmetycznej, budowlanej czy też mechanicznej.
Co ważne, różnorodność materiałów oraz komponentów pozwala na stworzenie niezliczonej ilości konstrukcji. Dzięki temu możliwe jest zbudowanie elementu dedykowanego do konkretnej instalacji przemysłowej.
Pompy mogą być stosowane zarówno do wody, czyli medium obojętnego chemicznie, jak i agresywnych czynników roboczych, np. substancji żrących czy rozpuszczalników. Sprawdzają się w tłoczeniu cieczy czystej oraz zanieczyszczonej ciałami stałymi.
Pompa membranowa powinna zostać dobrana pod kątem przyszłego zastosowania i rodzaju układu, w którym będzie działać. Jednym z częściej wybieranych modeli jest uniwersalna pompa membranowa o mocy 12V stosowana w łodziach czy przyczepach kempingowych. Do bardziej wymagających instalacji konieczne jest urządzenie o wyższej mocy. Materiał korpusu i pozostałych elementów pompy należy dopasować do czynnika roboczego przepływającego przez układ. Sprawdź naszą ofertę i skontaktuj się z nami, aby rozwiać wszelkie wątpliwości!
Pracując w branży przemysłowej nie ma możliwości uniknięcia kontaktu z toksycznymi i chemicznymi substancjami. Bezpieczeństwo w zakładach farmaceutycznych, spożywczych czy komunalnych odgrywa pierwszorzędną rolę. Zaopatrzenie firmy w odpowiedni sprzęt jest zatem podstawowym obowiązkiem każdego przedsiębiorcy. Bezpieczne tłoczenie szkodliwych cieczy to bezpieczeństwo całej kadry pracowniczej.
Działanie pomp membranowych jest ściśle związane z ruchem membran. Zawory na wlocie i wylocie pompy wspomagają wytworzenie efektu ssania po stronie ssawnej i tłoczenia po stronie tłocznej urządzenia.
Sama świadomość istnienia urządzenia dla niektórych jest mało satysfakcjonująca. Chcą oni czegoś więcej, ciekawość świata zmusza ich do poszukiwania odpowiedzi na pytanie: jak to działa? Sposób działania pompy membranowej nie należy do najbardziej skomplikowanych. Dwie połączone ze sobą membrany wysuwają się i cofają dzięki ciśnieniu sprzężonego powietrza. Proces dozowania cieczy przebiega w dwóch etapach:
Pompy membranowe mogą opierać się na działaniu różnego rodzaju napędów:
Warto podkreślić zalety tego typu pomp. Umożliwiają one samozasysanie nawet z kilku metrów, ciśnienia do wartości kilku bar. Istotną kwestią jest również to, że pompy membranowe oprócz substancji ciekłych, mogą pompować cząstki stałe o wielkości nieprzekraczającej kilkunastu milimetrów.
Sklep
